සෙරමික් පරමාණුක හරය, වර්ගයක් ලෙසඉලෙක්ට්රොනික සිගරට්තාපන මූලද්‍රව්‍ය, මෑත වසරවලදී බොහෝ පරිශීලකයින් විසින් අනුග්‍රහය දක්වා ඇති අතර එය පරමාණුක හරයේ පොදු වර්ගයකි.එය විද්යුත් සිගරට් සඳහා අද්විතීය භාවිත අත්දැකීමක් ලබා දීම සඳහා සෙරමික් ද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ වලින් ප්‍රයෝජන ගනී.
1. සෙරමික් පරමාණුක හරයේ වාසි
1. වඩා හොඳ රසය: සෙරමික් පරමාණුක හරය සාමාන්යයෙන් පිරිසිදු හා සිනිඳු රසයක් ලබා දෙයි.සෙරමික් වල උනුසුම් ගුණාංග නිසා, එය ඊ-ද්‍රවය වඩාත් ඒකාකාරව රත් කළ හැකි අතර එමඟින් වඩාත් සියුම් දුමාරයක් නිපදවයි, එය උසස් තත්ත්වයේ රසය හඹා යන පරිශීලකයින්ට පැහැදිලි වාසියකි.
2. දැවෙන සුවඳ අඩු කරන්න: පිඟන් මැටි ද්රව්ය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ස්ථායීව පැවතිය හැකි අතර කපු හරය මෙන් පිළිස්සීම පහසු නොවේ, එබැවින් භාවිතයේදී දැවෙන සුවඳ උත්පාදනය අඩු වේ.
3. දිගු සේවා කාලය: සෙරමික් පරමාණුක හරය ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහ භෞතික ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර ඉලෙක්ට්‍රොනික ද්‍රව මගින් පහසුවෙන් විඛාදනයට ලක් නොවේ, එබැවින් සාම්ප්‍රදායික කපු මධ්‍යයන්ට සාපේක්ෂව සාමාන්යයෙන් දිගු සේවා කාලයක් ඇත.
2. සෙරමික් පරමාණුක හරයේ අවාසි
1. දිගු උනුසුම් කාලය: කපු වික්‍රියා සමඟ සසඳන විට, සෙරමික් පරමාණුක හරය රත් වීමට පටන් ගන්නා විට නියම උනුසුම් උෂ්ණත්වයට ළඟා වීමට වැඩි කාලයක් අවශ්‍ය විය හැකිය.
2. අධික පිරිවැය: පිඟන් මැටි පරමාණුක හරවල සාපේක්ෂ ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා හේතුවෙන් ඒවායේ වෙළඳපල මිල සාමාන්යයෙන් සාම්ප්‍රදායික කපු කෝර් වලට වඩා වැඩි වේ.
3. රස බෙදා හැරීම මන්දගාමී විය හැක: සමහර පරිශීලකයින් වාර්තා කරන්නේ සෙරමික් පරමාණුකවල විවිධ ඉ-ද්‍රවවල රසයන් වෙත මාරු වන විට, පෙර රසය දිගු කාලයක් පැවතිය හැකි අතර, එය නව රසයෙහි සංශුද්ධතාවයට බලපායි.
3. සෙරමික් පරමාණුක හරය නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
එය සාමාන්යයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
1. අමු ද්රව්ය සකස් කිරීම:
හොඳ තාප ස්ථායීතාවයක් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති ඇලුමිනා, සර්කෝනියා සහ අනෙකුත් ද්රව්ය වැනි පරමාණුකරණ යෙදුම් සඳහා සුදුසු අධි-පිරිසිදු සෙරමික් කුඩු තෝරන්න.
2. පොහොර සකස් කිරීම:
සෙරමික් කුඩු කාබනික හෝ අකාබනික බන්ධන සහ ද්‍රාවක සමඟ ඒකාකාරව මිශ්‍ර කර නිශ්චිත ද්‍රවශීලතාවය සහ ප්ලාස්ටික් සහිත පොහොරක් සාදයි.එහි සන්නායකතාවය, තෙල් අවශෝෂණය හෝ සිදුරු වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෙනත් ක්‍රියාකාරී ආකලන පොහොරවලට එකතු කළ හැක.
3. වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය:
ඝන චිත්‍රපට මුද්‍රණ තාක්ෂණය, ස්ලිප් මෝල්ඩින්, ඩ්‍රයිප්‍රෙස් මෝල්ඩින්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනාදිය භාවිතයෙන් පොහොර විශේෂිත අච්චුවකට ආලේප කර හෝ පුරවා, සිදුරු සහිත සෙරමික් තට්ටුව සහ තාපන මූලද්‍රව්‍ය ප්‍රදේශය ඇතුළුව පරමාණුක හරයේ මූලික හැඩය සහ ව්‍යුහය සැකසීමට.
4. වියළීම සහ සින්ටර් කිරීම:
ද්‍රාවකයෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් ඉවත් කිරීම සඳහා ප්‍රාථමික වියළීමකින් පසු, සෙරමික් අංශු උණු කිරීම සහ ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීම සිදු කරනුයේ නිශ්චිත සිදුරු ව්‍යුහයක් සහිත ඝන සෙරමික් ශරීරයක් සාදයි.
5. සන්නායක ස්ථර තැන්පත් වීම:
තාපය ජනනය කිරීමට අවශ්‍ය පරමාණුක හරය සඳහා, ප්‍රතිරෝධක තාපන තට්ටුවක් සෑදීම සඳහා සන්නායක ද්රව්ය ස්ථර එකක් හෝ කිහිපයක් (ලෝහ පටල වැනි) සින්ටර් කරන ලද සෙරමික් සිරුරේ මතුපිටට ස්පුටර් කිරීම, රසායනික ආලේපනය, තිර මුද්‍රණය යනාදිය හරහා එකතු කරනු ලැබේ. .
6. කැපීම සහ ඇසුරුම් කිරීම:
සන්නායක ස්ථරයේ නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, ප්‍රමාණය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා සැලසුම් අවශ්‍යතා අනුව සෙරමික් පරමාණුක හරය නිරවද්‍ය ලෙස කපා ඇති අතර සම්පූර්ණ කරන ලද පරමාණුක හරය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අල්ෙපෙනති ස්ථාපනය කිරීම, පරිවාරක ද්රව්ය වැනි බාහිර සම්බන්ධක සමඟ ඇසුරුම් කර ඇත. ආදිය
7. තත්ත්ව පරීක්ෂාව:
ප්‍රතිරෝධක අගය පරීක්ෂා කිරීම, තාපන කාර්යක්ෂමතාව ඇගයීම, ස්ථායීතා පරීක්ෂාව සහ තෙල් අවශෝෂණය සහ පරමාණුකරණ බලපෑම පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළුව නිෂ්පාදනය කරන ලද සෙරමික් පරමාණුක හරය මත කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ සහ තත්ත්ව පාලනය පැවැත්වීම.
8. ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම:
පරීක්ෂාවෙන් සමත් වන නිෂ්පාදන දූවිලි-ප්‍රතිරෝධී, ප්‍රති-ස්ථිතික ප්‍රතිකාර සහ ඇසුරුම් කර, පසුව පහළ ඊ-සිගරට් නිෂ්පාදකයින් හෝ වෙනත් ආශ්‍රිත කර්මාන්ත පාරිභෝගිකයින් වෙත නැව්ගත කිරීම බලා සිටීම සඳහා ගබඩාවට දමනු ලැබේ.
විවිධ නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේම තාක්ෂණය සහ වෙළඳපල අවශ්‍යතා මත පදනම්ව ඔවුන්ගේ නිශ්චිත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සකස් කළ හැකිය.
පසු කාලය: මාර්තු-15-2024
